宝钢德盛时值“奋战七八九”关键攻坚期，热轧厂锚定“降本增效、绿色生产”核心目标，以轧线能耗管控为突破口，通过优化双炉轧制节奏、深化全流程精益管理，在8月高温生产季交出亮眼答卷——轧线双炉生产综合电耗同比显著下降，为冲刺年度节能目标注入强劲动能。

精准施策：双炉协同提升轧制效率

面对夏季高温导致的轧线负荷波动大、能源消耗偏高难题，热轧厂将双炉（1#、2#加热炉）轧制节奏优化作为专项攻关重点，迅速组建技术团队深挖效能。团队梳理历史数据发现，传统单炉间歇式生产存在加热炉空烧时间长、待轧能耗高的短板，随即创新推出“双炉交替轧制+智能调度”模式：依托MES系统实时抓取加热炉温度、板坯在炉时间、轧制计划等关键数据，动态调整装炉节奏与出炉顺序，大幅缩短双炉生产衔接间隙，有效压缩待轧耗时；同时优化加热炉燃烧控制模型，精准调节空燃比，搭配蓄热式余热回收系统，显著提升加热炉热效率，实现双炉平均日产“高产”与能耗“低耗”的双向突破。

全流程管控：从细节挖潜降能耗

攻坚关键期内，热轧厂更以全流程细节管控挖潜降耗：针对轧线关键环节实施能耗节点精细化管理，高压除鳞泵根据钢种特性合理投退，提前启动节能模式减少电机无功损耗；生产线停机后第一时间关停水系统P302、P301、P201等设备，避免能源空耗；在双产节奏调整期间，灵活采用卷取机单机生产模式，进一步优化能耗结构。设备管理部门同步开展“零点排查”行动，对轧线电机、传动系统等关键设备进行振动、温度实时监测，提前排查并处理轴承异响、电机碳刷磨损等隐患，杜绝非计划停机造成的能源浪费，为高效生产保驾护航。

成效显著：绿色生产再添新动能

截至目前，依托系列攻坚举措，热轧厂严格执行错峰停机检修计划，轧线综合电耗降低成效显著。下一步，我们将持续深化“精益生产+管控赋能”双轮驱动，重点推进双炉双产节奏提升方案，力争年内实现双炉轧线综合电耗与三炉满负荷生产水平齐平，以实干攻坚为公司打造“绿色低碳示范工厂”贡献更多热轧力量，为“奋战七八九”专项行动筑牢成果根基。